Pellet di cloruro di calcio ad alta purezza

Come si può ottenere un'elevata purezza?

La purezza del nostro pellet di cloruro di calcio ad alta purezza può raggiungere il 94%, superando di gran lunga la media del settore. Questa elevata purezza non è casuale ma deriva dal rigoroso controllo dell'intera filiera, dalle materie prime al controllo qualità.

1. Selezione della materia prima di origine: viene utilizzata solo salamoia naturale di prima scelta proveniente da Shouguang (salinità ≥ 30°Be). Essendo una delle quattro principali basi chimiche del sale in Cina, il contenuto di impurità delle risorse di salamoia qui è estremamente basso, ponendo le basi intrinseche per prodotti di elevata purezza. Ogni lotto di materie prime viene campionato e testato. La salamoia che non soddisfa gli standard viene eliminata direttamente per evitare l'introduzione di impurità alla fonte.

2. Raffinazione e purificazione multiple: rispetto ai comuni processi di purificazione 2-3 del settore, adottiamo la tecnologia di "lavaggio in controcorrente a cinque stadi + purificazione con separazione a membrana", che può rimuovere efficacemente impurità nocive come ioni magnesio e ioni solfato dalla salamoia, aumentando la purezza del cloruro di calcio a oltre il 90% e riducendo il contenuto di impurità a 1/5 della media del settore.

3. Controllo preciso del processo: durante il processo di produzione, viene adottato un sistema di controllo automatizzato DCS per controllare con precisione la temperatura, la pressione e il tempo di reazione, garantendo che ciascun collegamento di reazione sia nelle migliori condizioni ed evitando fluttuazioni di purezza causate da errori di funzionamento manuale. La differenza di purezza tra i lotti è controllata entro lo 0,5%.

4. Ispezione rigorosa del controllo qualità: è stato istituito un sistema di controllo qualità a tre livelli di "ispezione delle materie prime - ispezione casuale del processo - ispezione completa dei prodotti finiti". Prima di lasciare la fabbrica, i prodotti finiti devono essere sottoposti a 18 test indice, tra cui la spettrometria di assorbimento atomico e la cromatografia ionica. Solo i prodotti che soddisfano gli standard di elevata purezza in tutti gli indicatori possono entrare nella circolazione del mercato.

Flusso del processo produttivo

Il nostro pellet di cloruro di calcio ad elevata purezza adotta un processo di produzione a ciclo chiuso e segue interamente il sistema di gestione della qualità ISO9001-2008. Ogni passaggio è rigorosamente regolato per garantire la qualità stabile e affidabile del prodotto.

Fase 1: pretrattamento delle materie prime: la salamoia naturale accuratamente selezionata viene introdotta in una vasca di sedimentazione per la sedimentazione iniziale per rimuovere particelle di grandi dimensioni come sabbia e fango. Successivamente viene sottoposta a filtrazione fine attraverso un sistema di filtrazione per ottenere una salamoia pura.

Fase 2: Raffinazione chimica: aggiungere agenti purificanti personalizzati alla soluzione salina originale e rimuovere impurità come magnesio e solfato attraverso reazioni chimiche. Successivamente, dopo cinque fasi di lavaggio in controcorrente, la purezza della salamoia viene ulteriormente esaltata. A questo punto il contenuto di cloruro di calcio ha raggiunto oltre il 90%.

Fase 3: evaporazione e concentrazione: la salamoia purificata viene introdotta in un evaporatore sotto vuoto per far evaporare l'acqua in un ambiente a bassa temperatura e bassa pressione, ottenendo una soluzione di cloruro di calcio ad alta concentrazione. Ciò evita cambiamenti dei componenti causati dalle alte temperature e garantisce la stabilità delle prestazioni del prodotto.

Fase 4: Cristallizzazione e granulazione: il liquido concentrato viene introdotto in un cristallizzatore, raffreddato e cristallizzato per formare un solido di cloruro di calcio anidro. Quindi, viene trasformato in granuli uniformi mediante precise apparecchiature di granulazione. La dimensione delle particelle può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente secondo specifiche come 2-3 mm e 3-5 mm.

Fase 5: Essiccazione e confezionamento: le particelle vengono sottoposte ad essiccazione a bassa temperatura per rimuovere l'umidità residua. Successivamente vengono vagliati attraverso un sistema di vagliatura per garantire una granulometria uniforme. Infine, sono confezionati con sigillatura a doppio strato per prevenire efficacemente l'assorbimento di umidità e la deliquescenza, garantendo una qualità stabile durante il trasporto e lo stoccaggio.

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